進(jìn)入四季度，漢鋼公司煉鐵工序錨定全年安全生產(chǎn)目標(biāo)，以作風(fēng)建設(shè)為抓手，在管理實(shí)踐中提煉出“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、精”四字工作法，精準(zhǔn)破解生產(chǎn)痛點(diǎn)、堵塞管理漏洞，推動(dòng)煉鐵生產(chǎn)安全穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
“嚴(yán)”字當(dāng)頭，守牢安全紅線
“高爐區(qū)域存在高溫高壓、環(huán)節(jié)密集等特性，安全是不可逾越的底線。”煉鐵工序始終以“嚴(yán)”的基調(diào)貫穿管理全程，將安全責(zé)任細(xì)化至每個(gè)崗位、每個(gè)環(huán)節(jié)。一方面，嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)研判”“雙重預(yù)防機(jī)制”，以“鐵面”態(tài)度開展每日崗前安全確認(rèn)、每周設(shè)備專項(xiàng)巡檢、每月全流程安全復(fù)盤，堅(jiān)決杜絕“經(jīng)驗(yàn)主義”“麻痹思想”；另一方面，創(chuàng)新推行“安全積分制”考核，將違章行為、隱患排查成效與績(jī)效直接掛鉤，以最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)、最硬的措施，推動(dòng)安全管理從“被動(dòng)整改”向“主動(dòng)預(yù)防”轉(zhuǎn)變，筑牢全員思想防線。
“細(xì)”處著力，破解管理難點(diǎn)
煉鐵工序秉持“細(xì)節(jié)決定成敗”的理念，在“細(xì)”字上狠下功夫。針對(duì)高爐操作、熱風(fēng)爐維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定“毫米級(jí)”管控標(biāo)準(zhǔn)，要求操作工每小時(shí)記錄爐溫、風(fēng)壓等20余項(xiàng)參數(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)精準(zhǔn)預(yù)判生產(chǎn)趨勢(shì)；針對(duì)同類設(shè)備故障，建立“案例庫(kù)”，要求各車間對(duì)照故障原因“清單化”排查自身短板，做到“排查一處、整改一處、鞏固一處”，以“繡花功夫”堵塞管理漏洞，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)無(wú)死角、無(wú)盲區(qū)。
“實(shí)”處落地，提升執(zhí)行效能
煉鐵工序聚焦“實(shí)”的作風(fēng)，將各項(xiàng)制度措施轉(zhuǎn)化為具體行動(dòng)。在重大設(shè)備維護(hù)上，實(shí)行“定人、定時(shí)、定責(zé)”閉環(huán)管理，對(duì)高爐冷卻壁、除塵系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備，明確維護(hù)周期與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保檢修一處、達(dá)標(biāo)一處；在現(xiàn)場(chǎng)管理上，推行“走動(dòng)式管理”，要求管理人員每日深入生產(chǎn)一線，跟蹤隱患整改進(jìn)度，對(duì)未按期完成的整改項(xiàng)“掛牌督辦”，做到“問(wèn)題不解決不銷號(hào)、整改不到位不松手”，讓每一項(xiàng)部署都落地生根、見到實(shí)效。
“精”字為要，鍛造專業(yè)能力
煉鐵工序以“精”為追求，推動(dòng)管理與技術(shù)雙提升。一方面，針對(duì)年輕技術(shù)骨干開展“導(dǎo)師帶徒”“輪崗實(shí)訓(xùn)”，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技師手把手傳授高爐操作、故障研判技巧，助力年輕員工快速補(bǔ)閱歷、強(qiáng)技能；另一方面，鼓勵(lì)技術(shù)人員“向標(biāo)準(zhǔn)叫板、向精度看齊”，圍繞“降低焦比、提高利用系數(shù)”等生產(chǎn)目標(biāo)開展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化布料矩陣、調(diào)整送風(fēng)參數(shù)等精細(xì)操作，推動(dòng)煉鐵生產(chǎn)向“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”邁進(jìn)，以專業(yè)能力夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。（煉鐵廠 卜云飛 鄧鐵拓）
