為深入貫徹落實(shí)公司“降本、提質(zhì)、增效”工作部署，充分激發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營新活力，燒結(jié)廠以全員參與為基礎(chǔ)、全流程優(yōu)化為核心、全方位保障為支撐，系統(tǒng)推進(jìn)降本增效工作，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)、注入動(dòng)能。
全員齊動(dòng)員，厚植降本思想沃土
燒結(jié)廠通過專題動(dòng)員大會(huì)、班組“微課堂”、降本增效案例分享會(huì)等多種形式，持續(xù)傳遞“降本增效從點(diǎn)滴做起”的理念，讓“每道工序皆有降本空間，每個(gè)崗位均可創(chuàng)造價(jià)值”的意識(shí)深入人心。從管理干部到一線操作工，從技術(shù)人員到后勤保障人員，全員立足崗位，主動(dòng)思考“如何優(yōu)化操作降低能耗？”“怎樣精細(xì)管控降低成本？”在全廠范圍內(nèi)形成了“人人獻(xiàn)計(jì)策、崗位創(chuàng)效益”的濃厚氛圍。
全流程精進(jìn)，嚴(yán)把成本首道關(guān)口
燒結(jié)廠嚴(yán)格把控原料質(zhì)量與配比精度，技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)礦石成分特性，動(dòng)態(tài)優(yōu)化配料方案。在確保燒結(jié)礦品質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，科學(xué)搭配原料與輔料，既減少了對(duì)高端原料的依賴，又降低了原料浪費(fèi)。同時(shí)，強(qiáng)化物料庫存管理，實(shí)施“先進(jìn)先出、動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)”制度，減少積壓損耗，持續(xù)提升原料利用率。聚焦燒結(jié)核心工藝參數(shù)控制，組織開展“工藝優(yōu)化攻關(guān)賽”，推動(dòng)技術(shù)骨干與操作能手深入開展技術(shù)研討和崗位練兵。通過細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)、推廣精準(zhǔn)操作模式，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程穩(wěn)定可控，燒結(jié)礦成品率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)顯著改善，返礦率持續(xù)下降，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量同步提升。
全過程運(yùn)維，筑牢成本控制防線
該廠建立“預(yù)防性維護(hù)＋全員巡檢”的設(shè)備管理體系，將燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)責(zé)任落實(shí)到崗、明確到人。在日常點(diǎn)檢中，崗位人員通過系統(tǒng)排查及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患，做到小故障快速解決、大問題協(xié)同攻關(guān)，最大限度減少非計(jì)劃停機(jī)。同時(shí)，推進(jìn)設(shè)備技術(shù)改造，優(yōu)化老舊設(shè)備性能，有效降低維修成本和能源消耗，設(shè)備運(yùn)行效率顯著提高。常態(tài)化開展燒結(jié)區(qū)域?qū)ｍ?xiàng)檢查，重點(diǎn)對(duì)高溫作業(yè)、粉塵治理、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)等風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)排查，確保隱患整改到位。通過班前安全宣誓、應(yīng)急演練、安全知識(shí)競(jìng)賽等形式，不斷提升職工安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力，推動(dòng)安全管理從“被動(dòng)接受”向“主動(dòng)作為”轉(zhuǎn)變，為降本增效工作提供堅(jiān)實(shí)的安全保障。（燒結(jié)廠 張優(yōu)優(yōu)）
