四季度以來，生產管控中心緊扣“安全為基、精準為要、服務為本”的工作主線，持續(xù)夯實檢驗檢測與計量校準工作的安全底座，為生產運行提供堅實技術支撐。
精準施訓強本領 安全意識入人心
檢驗計量工作專業(yè)性強、標準嚴苛，任何細微偏差都可能埋下安全隱患。中心堅持把教育培訓作為安全管理的“第一道關口”，針對化驗分析、壓力容器檢定、電氣儀表校驗、放射源管理等高風險作業(yè)場景，構建“分層分類＋情景模擬”的培訓體系。圍繞化學品管理、氣瓶使用規(guī)范、帶電設備操作防護等內容，開展專題培訓10余場，覆蓋全員輪訓3輪，關鍵崗位持證率保持100％。特別引入公司VR教室虛擬現實技術，還原實驗室突發(fā)泄漏、火災等險情處置流程，讓員工在沉浸式體驗中掌握應急技能。
同步建立“案例警示月月講”機制，精選行業(yè)內因操作失誤導致中毒、爆炸的典型事故進行深度復盤，用“血的教訓”敲響思想警鐘，推動安全理念從“要我遵守”向“我要負責”深刻轉變。
立體排查除隱患 智慧監(jiān)管提效能
面對點多、面廣、線長的檢驗任務分布格局，中心創(chuàng)新推行“三級聯動＋智能預警”排查模式。由管理層牽頭組織季度專項督查，技術骨干組成專業(yè)小組開展交叉互查，班組層面落實日巡周檢制度，形成橫向到邊、縱向到底的責任閉環(huán)。重點加強對易燃易爆品儲存區(qū)、標準氣體鋼瓶間、高溫加熱裝置設施的動態(tài)監(jiān)控，累計發(fā)現并整改隱患6項，整改率達100％。
同步推進智慧化升級，部署溫濕度遠程監(jiān)測、氣體泄漏自動報警、視頻行為識別等物聯網系統，實現異常數據實時推送、風險趨勢智能預判。通過“人防＋技防”雙輪驅動，真正將問題解決在萌芽狀態(tài)，確保檢驗環(huán)境始終處于受控狀態(tài)。
實戰(zhàn)演練礪精兵 應急能力再躍升
安全不是紙上談兵，關鍵時刻能否頂得上去，考驗的是日常積累。中心堅持“寧可備而不用，不可用而無備”的原則，緊盯化驗室試劑、計量設備突發(fā)故障等潛在風險，每季度開展一次“無腳本、突襲式”應急演練。演練不設預案、不打招呼，隨機設定事故情景，全面檢驗人員報警、隔離、疏散、處置全流程響應能力。
此外，為破解部分員工“重結果、輕過程”的操作慣性，中心連續(xù)組織開展多專業(yè)“標準化作業(yè)技術比武”，覆蓋計量檢化驗，天平校準、光譜分析、流量計檢定等12類核心項目。比武不僅比速度和精度，更強調流程合規(guī)性——是否執(zhí)行“雙人復核”，是否完成“手指口述”確認，是否規(guī)范佩戴個體防護用品，每一項都納入評分細則。活動中涌現出一批操作規(guī)范、作風嚴謹的“安全標兵”，其作業(yè)流程被拍攝制作成教學視頻，在全中心推廣學習。
安全生產沒有終點，只有連續(xù)不斷的新起點。生產管控中心將持續(xù)以“如履薄冰”的責任感、“時時放心不下”的緊迫感，深耕細作、久久為功，在每一個樣品分析、每一次設備校準、每一組數據出具中守牢安全底線，為企業(yè)高質量發(fā)展注入更加穩(wěn)健的技術動能。（生產管控中心 方琪）
